作為集清晰觀察和精準(zhǔn)測量于一身的內(nèi)部損傷檢測工具，韋林工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡始終貼近用戶檢測需求并不斷擴展新功能，于近日再次推出3種創(chuàng)新測量模式：角度測量、表面角度測量、以及缺角測量。助力用戶解鎖檢測新技能，豐富缺陷分析層次和數(shù)據(jù)，提升內(nèi)窺檢測的價值，提出更精準(zhǔn)的維修建議。

內(nèi)窺測量的重大意義。發(fā)現(xiàn)損傷是內(nèi)窺檢測的主要內(nèi)容，但不是全部，量化分析缺陷的實際情況和發(fā)展趨勢，才能更深入地挖掘檢測的價值，得出對設(shè)備養(yǎng)護以及企業(yè)運維更有指導(dǎo)意義的檢測結(jié)論。以航空發(fā)動機檢測為例，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部損傷后，還需明確損傷位置、以及損傷長度和面積等量化數(shù)值，才能結(jié)合維修手冊，評估損傷對發(fā)動機運行狀態(tài)的影響，并進(jìn)一步得到維修或換發(fā)等重大決策。這就需要精準(zhǔn)測量技術(shù)以及豐富的測量模式的輔助。

豐富的測量模式。測量模式是針對特定幾何參數(shù)的測量方法，用戶在測量缺陷時，需要選擇與被測量缺陷相匹配的測量模式，并按照相應(yīng)的測量方法操作。韋林工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡 XLG4-MViQ 的相位掃描三維立體測量技術(shù)，原本就具有比傳統(tǒng)工業(yè)內(nèi)窺鏡更為豐富的測量模式，具體包括：長度、點到線、深度、面積、多線段、深度剖面、區(qū)域深度剖面、測量平面、葉片與機匣間隙、以及半徑計。這一次新增測量模式更是錦上添花。

3種創(chuàng)新測量模式。在上述測量模式基礎(chǔ)上，XLG4-MViQ新增三種測量模式，在原有以線型、面型等為主導(dǎo)的測量維度上增加了角度，讓可以測量的參數(shù)更為豐富，為渦輪葉片等檢測提供更多缺陷分析手段。

1. 角度測量：可測量平面上2條線之間的夾角；

2. 平面夾角：可測量2個相切平面之間的夾角；

3. 葉片缺失角測量：可迅速測量葉片邊緣缺失角的面積、角度及邊緣長度。

隨著技術(shù)的更新?lián)Q代，工業(yè)內(nèi)窺鏡已經(jīng)不僅僅是窺探復(fù)雜結(jié)構(gòu)內(nèi)部的觀察之眼，更是一把精密的測量之尺。本次韋林品牌推出的3種創(chuàng)新測量模式，讓內(nèi)窺檢測技術(shù)再次超越傳統(tǒng)，為用戶分析缺陷提供更多選擇和便利！

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