焊接是一種常用的制造工藝及技術，利用高溫將焊條和接縫處的金屬熔化連接，形成焊縫從而將兩個焊件連接成整體。作為一種最為經(jīng)濟、有效的焊件永久連接方法，焊接技術廣泛應用于日常生活用品以及復雜的交通工具及設施的制造過程中，甚至建筑業(yè)、航空航天領域也都離不開焊接技術。

雖然是一種很重要的、成熟的制造工藝及技術，但是現(xiàn)實中焊縫不可避免地存在一定的缺陷，例如：由于被焊材料淬透性較大在冷卻過程中受到人的焊接拉力作用時、焊接時冷卻速度很快氫來不及逸出導致殘留等，這些情況都可能造成焊縫出現(xiàn)裂紋。除此以外，咬邊、燒穿、未焊透、以及尺寸不規(guī)范等等，都屬于焊縫的缺陷，都對焊接結構的完整性、可靠性、安全性和使用性帶來一定的風險，因此，需要采用一定的手段對焊縫質量缺陷進行檢查。

提及用于焊縫質量檢查的無損檢測手段，人們比較容易想到射線探傷、超聲波檢測、滲透探傷、以及磁性檢測等方法。其實，在《GB/T20801.5-2006 壓力管道規(guī)范—工業(yè)管道》第5部分“檢驗與試驗”中，對焊縫質量的五個檢查等級的規(guī)定中都包含有目視檢查，但是在實際應用中，因為結構復雜、光線差等因素，單純用肉眼檢查往往存在一定的難度。工業(yè)內窺鏡作為一種遠程目視檢測手段，由于具有自帶照明、方便易用、效果直觀等優(yōu)點，近些年在管道焊縫質量檢查方面應用很多。

工業(yè)內窺鏡可以檢測是否有漏焊、焊縫的光澤度如何、周圍是否有殘留焊劑、焊縫及周圍是否有裂紋等。由于進行內窺檢測，只需要將探頭送入到待檢測部位，檢測人員即可在安全地帶實時查看探頭送回的檢測圖像及視頻，因此在焊接過程中以及焊接后都可以使用工業(yè)內窺鏡進行質量檢查。在焊接過程中，可以檢查焊縫間是否存在裂紋，氣孔，夾渣等缺陷；在焊接完成后，可以檢查焊縫表面咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等，還可以對焊瘤、凹陷、未焊透、側壁焊不完整、泄漏、焊縫余高等類似的焊接缺陷進行檢查，并對發(fā)現(xiàn)的缺陷進行測量。

使用工業(yè)內窺鏡進行管道焊縫質量檢查更高效！管道焊縫質量檢查，推薦采用韋林工業(yè)內窺鏡產品，因為韋林系列產品具有以下特點：

? 一體化設計，重量輕，手持便攜，可以快速、輕松地檢查焊縫表面質量；

? 照明亮度高且可以根據(jù)實際情況自動調節(jié)，圖像清晰，色彩逼真，焊接殘余物、焊道的質量和顏色，都可以栩栩如生；

? 可以將內窺圖像和視頻資料存儲下來，供日后比對或參考分析，以了解缺陷的發(fā)展狀況；

? 強大的測量功能，例如XLVu的雙物鏡測量技術，MViQ的三維立體相位掃描測量技術，都可以對焊縫缺陷進行準確測量；

? 異地協(xié)作功能，現(xiàn)場檢測人員可以與異地專家實時共享檢測圖像視頻，聽取專家的意見，做出準確的判斷。

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